In Zeiten von „Social Distancing“ (räumlicher Distanzierung) bringen sie eigene Ideen ein, arbeiten zusammen an innovativen Konzepten und tragen zum Schutz der Gesundheit und des Gemeinwohls bei.

„Wir sind stolz auf den Zusammenhalt bei Continental, die Initiativen und die Kreativität unserer Mitarbeiter in dieser Krise. Dabei wird einer unserer vier Unternehmenswerte besonders deutlich spürbar: Verbundenheit. Mit Solidarität, Mitgefühl, Empathie und Verantwortungsbewusstsein bewältigen wir die Herausforderungen gemeinsam. Unsere Unternehmenswerte schaffen damit erneut Wert für die Gesellschaft“, erklärte Continental-Personalvorstand Dr. Ariane Reinhart. „Indem wir ‚Social Distancing‘ in ‚Distant Socializing‘ verwandeln, also soziale Kontakte im Rahmen der aktuellen Möglichkeiten und unter Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen gezielt aufrechterhalten, können wir in dieser Krise als globale Gemeinschaft noch enger zusammenwachsen.“

Mitarbeiter produzieren Schutzmaterialien mit 3-D-Druck
Mitarbeiter in allen Ländern tauschen derzeit über die verschiedenen Continental-Netzwerke, wie beispielsweise Projektgruppen und interne Kollaborationsplattformen, Ideen aus und starten Projekte, um anderen Menschen weltweit zu helfen. So haben sich am spanischen Continental-Standort Rubí mehr als 30 Beschäftigte der Initiative „Coronavirus Makers“ angeschlossen, um ihr Wissen für die Produktion von medizinischen Schutzmaterialien zur Verfügung zu stellen. Die Mitarbeiter produzieren in ihren Privatwohnungen mithilfe firmeneigener und privater 3-D-Drucker zertifizierte medizinische Gesichtsvisiere in Kleinserie. Auch weitere Standorte in Europa, Asien und den USA sind in Netzwerken aktiv, die gemeinsam Teile für die in Krankenhäusern benötigten medizinischen Gesichtsmasken produzieren. Am Standort Regensburg haben Mitarbeiter einen Aufsatz für Türgriffe konstruiert und per 3-D-Druck selbst gefertigt. Mithilfe dieses Aufsatzes können Türen mit dem Unterarm geöffnet werden, ohne mit den Händen den Türgriff zu berühren.

Continental-Know-how in der Krise nutzen
Experten von Continental vernetzen sich über Ländergrenzen und Organisationsbereiche hinweg, um vorhandenes Wissen und Maschinen gezielt zur Hilfe in der Krise einzusetzen. Das Continental-Werk in Winchester, Virginia/USA, stellt normalerweise unterschiedliche Folien für die Innen- und Außenausstattung von Pkw und Nutzfahrzeugen her. Kurzerhand wurde die Produktion umgestellt und diese Kompetenz für die Produktion von mehr als 6.000 Gesichtsvisieren pro Tag genutzt, die an örtliche Krankenhäuser, Gesundheitseinrichtungen, Polizeiwachen und Feuerwehren geliefert werden.
Weitere Aktivitäten sind in der Konzeption oder in frühen Umsetzungsphasen. Dabei stehen die Nutzung von Continental-Softwarelösungen zur besseren Prognose von Pandemieprozessen, die Verwendung besonderer Oberflächen für einen verbesserten Schutz vor Infektionen und die Entwicklung und Fertigung von Elektronikkomponenten für medizinische Geräte im Fokus.

Weiterbildung im „virtuellen Klassenzimmer“
Um den Mitarbeitern auch während der Pandemie zertifizierte Qualifizierungsmöglichkeiten anzubieten, hat Continental kurzfristig das Angebot des unternehmenseigenen Qualifizierungsinstituts CITT (Continental Institut für Technologie und Transformation) auf die Anforderungen der Krise umgestellt. Im vergangenen Jahr als Institut für Weiterbildungsmaßnahmen im Präsenzunterricht gegründet, wurden im März 2020 alle bestehenden Kurse in das virtuelle Klassenzimmer verlegt und als Online-Format zertifiziert. Unter dem Namen „CITT Mobiles Lernen“ können so die begonnenen Weiterbildungsmaßnahmen von zu Hause fortgeführt werden.
Inzwischen haben bereits mehr als 50 Teilnehmer ihre theoretischen Prüfungen erfolgreich im Homeoffice abgelegt. Weitere 200 Mitarbeiter setzen ihre Ausbildungen zum Verfahrensmechaniker oder Mechatroniker fort. „Der Erfolg zeigt: Mit engagierten Lehrern und Schülern funktioniert die Vermittlung von Inhalten auch im virtuellen Raum. In den nächsten Monaten werden wir das Programm auf rund 500 Plätze erweitern“, erklärte Reinhart.

An dieser Stelle berichten wir über Unternehmen, die sich mit Ideen und Engagement, mit ihren Produkten und Dienstleistungen am Kampf gegen das Coronavirus beteiligen.

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Georg Thomas

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Dann schreiben Sie dem Autor:[/vc_column_text][vc_btn title=“E-Mail schreiben“ color=“warning“ align=“left“ css=“.vc_custom_1512573022419{margin-left: 10px !important;padding-left: 10px !important;}“ link=“url:mailto%3Athomas%40hannover.ihk.de|||“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1578″ alignment=“center“ style=“vc_box_circle_2″][/vc_column][/vc_row]

Der Beitrag Unternehmen gegen Corona (23): Continental-Mitarbeiter engagieren sich weltweit erschien zuerst auf NW IHK.

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Der Schutz vor einer möglichen Infektion mit dem Coronavirus steht derzeit im Fokus der Gesellschaft. Neben den sogenannten Community-Masken, die die breite Bevölkerung vor einer Ansteckung schützen sollen, spielen für medizinische Fachkräfte vor allem die FFP2- und FFP3-Masken eine große Rolle.
Ein Oberarzt aus Hildesheim hat sich in diesem Zusammenhang an das hannoversche Unternehmen AM Germany GmbH & Co. KG mit der Idee gewandt, für den medizinischen Schutz notwendige Adapter für Schutzmasken für den OP- oder den HNO-Bereich mittels 3D-Druck erstellen zu lassen. Was in diesem Zusammenhang passierte, beschreibt eine Mitteilung der Region Hannover, die seit Monatsbeginn das Experimentallabor fördert, in dem AM Germany meinsam mit Formwerk 3D und LikeAbird Ltd. arbeitet: „Eine halbe Stunde nach der Anfrage haben wir die Köpfe digital zusammengesteckt und über die Machbarkeit gesprochen. Schnell war klar, dass wir mit der additiven Fertigungsweise tatsächlich helfen können“, erklärt Geschäftsführer Benjamin Henkel. Ein paar Tage später kam der Prototyp aus Nylon aus dem Drucker. Die notwendigen Härtetests bestand er. „Schließlich müssen die Schutzmasken wiederverwertbar und entsprechend hitzebeständig und desinfizierbar sein“, erklärt Henkel. Konkret hat AM Germany GmbH & Co. KG bisher 260 Adapter für Masken hergestellt, die bereits verteilt wurden. „Mit dem derzeitigen Verfahren könnten wir bis zu 1000 Stück wöchentlich anfertigen – inklusive der Weitergabe nahezu zum Selbstkostenpreis. „Wenn Ärzte aus der Region Bedarf haben, finden wir hier mit Sicherheit eine Lösung.“
Das Experimentallabor ist im Rahmen des Projektes „Additive Fertigung von Kunststoffen in KMU“ entstanden. Die Region Hannover fördert hier mit rund 150.000 Euro.

In einer jetzt veröffentlichten Studie haben auch Forscher der Kühne Logistics University (KLU) in Hamburg zu medizinischen Lieferketten untersucht, wie mithilfe von 3-D-Druck die Ausbreitung von Covid-19 bekämpft werden kann. Schon jetzt wird diese Produktionstechnik genutzt, um medizinisches Equipment schnell und kostengünstig herzustellen, heißt es in einer Mitteilung. Dazu zählen vor allem Material für Beatmungsgeräte, medizinische Schutzkleidung wie Gesichtsschilder und Teststäbchen zum Nachweis von Covid-19. Der reguläre Markt für dieses Material ist derzeit nahezu leergefegt.

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Klaus Pohlmann

[/vc_column_text][vc_column_text]Sie haben Fragen oder Anregungen?
Dann schreiben Sie dem Autor:[/vc_column_text][vc_btn title=“E-Mail schreiben“ color=“warning“ align=“left“ css=“.vc_custom_1508406554351{margin-left: 10px !important;padding-left: 10px !important;}“ link=“url:mailto%3Apohlmann%40hannover.ihk.de|||“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1304″ alignment=“center“ style=“vc_box_circle_2″][/vc_column][/vc_row]

Der Beitrag Unternehmen gegen Corona (12): Noch mehr Teile aus dem 3D-Drucker erschien zuerst auf NW IHK.

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Der früh absehbare Mangel an Schutzkleidung und wichtigen Hilfsmitteln hat die hannoversche IGO3D GmbH auf den Plan gerufen: „In anderen Ländern hat sich bereits früh gezeigt, dass die Unterbrechungen in den globalen Lieferketten zu einer Verknappung von notwendigen Utensilien führen. Um dem entgegenzuwirken haben wir in Deutschland eine Initiative gestartet, um so viele Einrichtungen wie möglich vorab mit kostenfreien Gesichtsmasken auszustatten“, meint IGO3D-Geschäftsführer Athanassios Kotrotsios. Dabei werden Rahmen und Halterung mittels 3D-Druck hergestellt, das durchsichtige Visier besteht aus Laminierfolie und beides wird mit einem Gummiband verbunden.

Um die Initiative erfolgreich zu meistern, hat das junge Unternehmen eine Task Force gebildet, um die Bereiche Applikationsentwicklung, Netzwerkerweiterung und den Produktionsprozess abzudecken. Auf einen entsprechenden Aufruf hatten sich in kürzester Zeit bereits über 300 Organisationen gemeldet, die Gesichtsmasken benötigen. Um diese Nachfrage effektiv zu bedienen wurden die Kapazitäten innerhalb des Unternehmens kurzfristig erweitert. Mittlerweile bedienen mehrere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Schichtsystem die sogenannte Printfarm, um eine optimale Auslastung aller Desktop 3D-Drucker zu erreichen. Wiederum andere Kollegen unterstützen bei der Disposition und Logistik. Auch die Kollegen, die im Home Office tätig sind, engagieren sich bei diesem Projekt und produzieren Gesichtsmasken von zu Hause aus. „Ich freue mich sehr, dass unsere Mitarbeiter sich unermüdlich an dem Projekt engagieren und dadurch dieses Ergebnis ermöglichen. Wir konnten bereits um die 3000 Gesichtsmasken fertigen und diese an Krankenhäuser, Arztpraxen, Pflegeheime, Diakonien und Unternehmen verteilen“, so Athanassios Kotrotsios.

Doch damit ist der Bedarf noch nicht gedeckt. Die IGO3D GmbH setzt auf weitere Unterstützung aus Politik und Wirtschaft, um eine ausreichende lokale Produktion von Gesichtsmasken sicherzustellen. Die Experten aus Hannover stellen hierfür die benötigte Lösung zur Verfügung und unterstützen die lokalen Produktionsstätten. Konkret bedeutet das: Wenn Unternehmen sich beteiligen wollen, erhalten sie von IGO3D die Druckdatei sowie eine Anleitung für die Produktion der Gesichtsmasken und können das Druckmaterial zum Selbstkostenpreis kaufen.

Die Gesichtsschilde bieten eine Möglichkeit, einer Tröpfcheninfektion entgegenzuwirken. Daneben gibt es aber bereits weitere Beispiele, wie die additive Fertigung bei der Krise optimal zum Einsatz kommt und benötigte Hilfsmittel direkt und schnell vor Ort gefertigt werden können. Bei den Hilfsmitteln handelt es sich unter anderem um Maskenhalter, Schutzvorkehrungen für Türgriffe, Abstrichbürsten oder Anschlüsse für Beatmungsgeräte. „Um auch bei diesen Applikationen bestmöglich zu unterstützen und eine Unterbrechung in der Lieferkette zu überwinden, stehen wir im direkten Austausch mit mehreren Institutionen und Universitäten und wirken bei der Anwendungsrealisierung sowie bei der Optimierung der Bauteile mit. Ich freue mich, dass wir gemeinsam einen Beitrag zur Bewältigung der Krise leisten können.“

Die IGO3D GmbH gilt als Pionier für die Bereitstellung von professionellen Desktop 3D-Druck-Lösungen in der Region in Deutschland, Österreich und der Schweiz. Mit einem eigenen Logistikzentrum, einer zertifizierten Werkstatt für Reparaturen und einem bewährten Vermarktungskonzept beliefert die IGO3D GmbH ihre Kunden mit 3D-Druck Produkten der namhaftesten Hersteller. Seit der Gründung 2013 wächst das Unternehmen stetig und beschäftigt inzwischen 40 Mitarbeiter.

In einer jetzt veröffentlichten Studie haben auch Forscher der Kühne Logistics University (KLU) in Hamburg zu medizinischen Lieferketten untersucht, wie mithilfe von 3-D-Druck die Ausbreitung von Covid-19 bekämpft werden kann. Schon jetzt wird diese Produktionstechnik genutzt, um medizinisches Equipment schnell und kostengünstig herzustellen, heißt es in einer Mitteilung. Dazu zählen vor allem Material für Beatmungsgeräte, medizinische Schutzkleidung wie Gesichtsschilder und Teststäbchen zum Nachweis von Covid-19. Der reguläre Markt für dieses Material ist derzeit nahezu leergefegt.

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Klaus Pohlmann

[/vc_column_text][vc_column_text]Sie haben Fragen oder Anregungen?
Dann schreiben Sie dem Autor:[/vc_column_text][vc_btn title=“E-Mail schreiben“ color=“warning“ align=“left“ css=“.vc_custom_1508406554351{margin-left: 10px !important;padding-left: 10px !important;}“ link=“url:mailto%3Apohlmann%40hannover.ihk.de|||“][/vc_column][vc_column width=“1/2″][vc_single_image image=“1304″ alignment=“center“ style=“vc_box_circle_2″][/vc_column][/vc_row]

Der Beitrag Unternehmen gegen Corona (11): IGO3D – Mit 3D-Druck Lieferketten schließen erschien zuerst auf NW IHK.